在化工、食品、矿业、医药等行业中，由于被烘干物料的形状、大小、含水量及热敏性等性质千差万别，其生产规模和生产能力存在差异，对于烘干后的产品要求不同。因此，所采用的烘干机的类型也是多种多样。
圆筒烘干机是矿业中应用蕞普通且广泛的一种烘干设备。适于烘干金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的黏土和煤矿工业的煤泥等。它的特点是生产率高，操作方便。
根据烘干介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热圆筒烘干机和间接传热圆筒烘干机两种。间接传热圆筒烘干机的传热效率低及结构复杂等原因，很少选用。
直接传热圆筒烘干机按照烘干介质与物料流动方向，又分为顺流与逆流两种。
直接传热烘干机的主体部分为一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒。圆筒由齿轮传动，转速一般为2-6r/min，圆筒的倾斜度与其长度有关，通常介于1⁰-5⁰之间。物料从转筒较高的一端关入，与热空气接触，随着圆筒的旋转，物料在重力作用下流向较低的一端被烘干而排出。由于烘干机处于负感谢条件下工作，进料及排料端均采用密封装置以免漏风。
为了加速物料均匀地分布在转筒截面上的各个部分与烘干介质良好地接触，在筒体内装置扬板，扬板的形式很多，常用的有：（1）升举式扬板。适用于大块物料或易黏结在筒壁上的物料。（2）四格式扬板。适用于密度大、不脆的或不易分散的物料。（3）十字形或架形扬板。适用于较脆及易分散的小块物料。使其物料能均匀地分散在筒体的整个截面上。（4）套筒式扬板哦复式传热圆筒烘干机扬板。（5）分格式扬板。适用于颗粒很细而易引起粉未习扬的物料。物料一给入就堆积在格板上，当筒体回转时，物料被翻动并不断与热气体接触，同时又因物料降落高度的降低，减少了烘干物料被气体带走的可能性。
以上各种形式的扬板可以分布在整个筒体内，哦了使物料能够迅速而且比较均匀地送到扬板上，亦可在给料端1-5m处安装螺旋形导料板，以避免湿物在筒壁上黏结堆积。同时因烘干后的物料很容易被扬起而被废气带走，而在排料端1～2m处不装任何扬板。
直接传热回转烘干机的烘干介质通常为烟道气。顺流式直接回转烘干机，它的燃烧室与湿物料进料在同一端，热与料流的运动方向是一致的，湿物料从进料端向排料端移动，热空气亦从进料端在鼓风机与引风机的作用下经排料端而流出，湿物料在此流动过程中受热空气加热而烘干。
逆流式直接传热回转烘干机是湿物料从进料端给入烘干机，燃烧室设有排料端，物料与烘干介质作反方向支动，物料在此运动的过程中受热烘干。
顺流式烘干由于给入的湿物料进入烘干机就与湿度较高的烘干介质接触，初期烘干推动力较大，以后随物料湿度的升高，烘干介质的湿度降低。故适宜于对蕞终含水量要求不高的物料。排出的干物料湿度较低，便于运输。但从产生粉尘来看，细物料易被气流带走，粉尘量较大，逆流式烘干在烘干过程中，烘干推力较均匀，适宜于被烘干物料要求较严的烘干。烘干介质所带粉尘经湿料区而被滤清，气流中含尘量较少。
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