湿式球磨机的工况条件恶劣，润滑油难免受到污染，特别在冬季，矿浆挥发出的水蒸气在滑动轴承中凝结成水，直接进入润滑油中。因此，在设计稀油润滑站时，不仅要考虑其过滤精度，同时应考虑回油沉淀，油水分离及沉淀物(水分)外排。油箱的容积按实际需要确定。油箱内部用隔板分成两个腔。左油腔为滤油腔，容积大。右油腔为供油腔，容积小。回油经大面积箱式过滤网(100 目)后在滤油腔沉淀，油水分离。经过滤沉淀后的油经隔板上部溢流进入供油腔。系统供油选用两台CB -B25油泵。两台油泵互为备用。在每台油泵的出口管道上各装有一只双筒转换网式过滤器，以便及时清洗或更换滤网。从油位镜上可以判断底部水分的多少。当需要排出沉淀物(水分)时，打开放水阀，将滤油腔底部的油水放出。清洗或更换润滑油时，可以转换阀门，将滤油腔及供油腔里的油抽出。

        在流程系统中，如果一台设备发生故障被迫停机，将会影响整个系统的生产，造成停机经济损失。为提高球磨机运行的可靠性，采用PC机自动控制。其控制原理:在控制系统中，启动球磨机前，必须先启动油泵，2min后才能启动球磨机。两台油泵互为备用，当一台油泵发生故障或因其它原因无法供油时，油流信号器无油通过，系统自动报警，同时自动启动备用油泵。当两台油泵都处于报警检修状态未复位时，储油箱中的油仍可供球磨机继续运行3.5h。在每个滑动轴承上装有温度传感器，当供油量太小或其它原因导致滑动轴承温度升高到55℃时，控制系统报警，球磨机自动停机。这样，既可保护滑动轴承，又可为排除故障提供时间。

        通过采取上述措施，球磨机润滑系统的可靠性大大提高，未再出现因油站故障造成球磨机损坏现象，使用效果很好。